天津海河乳品有限公司食品安全优秀管理经验

一、单位简介

天津海河乳品有限公司成立于2019年4月2日，坐落于天津空港经济区经五路158号，是一家国有企业，隶属于天津食品集团有限公司（以下简称食品集团），是食品集团乳品板块的重要组成部分，承担着天津市民生保供重点任务。公司主要的产品主要包括灭菌乳、调制乳、巴氏杀菌乳、发酵乳、乳饮料等五大类100余种品种。海河乳品产品均以“海河”牌作为主要商标，海河品牌始于1957年，海河乳品公司作为一家拥有60余年历史的地方国有乳制品企业，逐步通过制度创新、技术创新、产品创新、服务创新和市场创新等方式，确立了城市型乳业的企业定位以及在天津市场的主导品牌地位，推动公司实现了高品质、高效率的持续增长，赢得广大消费者的认可和青睐。公司已通过IFS-FOOD欧盟体系、HACCP体系、GMP体系及ISO9001质量管理体系认证，CNAS实验室认可，全国首家通过中优乳产品认证。

二、经验做法

（一）压实主体责任，构建闭环责任体系

1.完善制度建设

截至2025年底，累计建立多项食品安全管理制度，年内按需完成制度新增与修订工作，涉及食品安全责任制、日管控周排查月调度、应急管理、追溯管理、OEM管理等，形成权责清晰、覆盖全链条的制度体系。

2.压实层级责任

严格落实食品安全主体责任，明确企业负责人、食品安全总监、食品安全员、一线岗位各级责任，逐级签订安全责任文书，实现责任全覆盖、无盲区、无死角。严格执行97号令，常态化开展日常管控、周期排查与月度工作调度，稳固长效监管模式。

3.强化评议考核

制定评议考核制度，对津河乳业、华北工厂开展多轮专项检查，考核结果均为优秀，有效压实下属单位管理责任，推动整体管理水平同步提升。

（二）聚焦全链管控，筑牢质量安全防线

1.源头严控

建立供应商准入与动态评价机制，原料奶实行批批检、全年抽检全覆盖，合格率100%，从源头杜绝不合格原料进厂，确保生鲜乳质量稳定可控。

2.规范生产过程

落实乳制品良好生产规范，强化车间卫生、人员健康、设备消毒等管理，关键工序全程监控记录，全年常态化巡查，及时纠正不规范操作。

3.严格冷链管控

配备专业冷链库房及车辆，全程温度实时监控，低温产品全程冷链不断链，全年无储运质量问题。

4.严把出厂检验

完善独立检测实验室能力建设，配备高效液相色谱仪、气相色谱仪、微生物检测设备等精密仪器，成品严格执行出厂检验，做到不合格产品不出厂、不流入市场，筑牢出厂质量防线。

5.实现全程追溯

建成跨公司一体化追溯系统，覆盖原料牧场、生产加工、检验检测、仓储物流、终端销售全链条，实现来源可查、去向可追、责任可究，有效提升风险溯源与处置能力。

（三）深化标准引领，健全体系文件

1.推进多体系融合

系统推进ISO9001质量管理体系、GMP良好生产规范、HACCP危害分析与关键控制点体系、IFS FOOD国际食品标准多体系融合建设，统一制度、流程、表单、标准，破解管理冗余、流程冲突、形式化运行等痛点，实现“一套体系管到底”。津河乳业、华北工厂均通过相关体系认证，全年外审整改率100%。

2.建立闭环质量考核机制

制定完成2025年度公司级及部门级质量目标，明确产品投诉率、抽检合格率、客户满意度等关键指标，层层分解至部门与岗位，建立“目标下达—过程监控—结果考核—持续改进”闭环考核体系，将质量绩效与考核挂钩，压实质量责任。

3.优化内部审核管理

明确三级审核机制、审核主体与审核清单，构建层级清晰、责任明确、覆盖全面的审核体系。完成内部控制审核程序修订，明确内审员遴选、奖励、退出机制。组织开展内审员能力考试与内审带教活动，规范内审员选拔标准、任职条件、能力要求与管理流程，强化内审员专业能力与实战水平，打造一支懂标准、精流程、善审核、能改进的专业化内审队伍，为内部管控、供应商审核储备核心力量，持续提升自我纠错、自我完善能力。

4.常态化自查自纠

定期开展食品安全综合自查、后勤场所专项检查及下属单位督导检查，排查出的各类隐患问题均全部整改到位，形成“自查—整改—复查—巩固”闭环管理机制，实现隐患动态清零。

（四）健全风险防控，提升隐患治理与应急能力

1.常态化隐患排查

建立日常、专项、重点排查机制，聚焦原料、生产、设备、储运、追溯等环节，全年无系统性风险隐患。

2.强化全员培训

分层分类组织食品安全专业培训，覆盖全体员工，持续提升在岗人员专业素养与实操能力。

3.完善应急机制

修订食品安全及专项应急预案，健全应急组织、流程、措施与保障，强化演练，确保突发情况快速处置。

三、创新举措

1.实施多体系融合管理

整合ISO9001、GMP、HACCP、IFS FOOD四大体系，统一标准流程，消除管理交叉与重复劳动，运行效率显著提升，审核通过率、整改率均100%，形成行业可复制经验。

2.黑灯工厂引领智能制造

斩获全国乳企首张“黑灯工厂”认证证书，实现关键工序自动化、智能化、无人化运行，大幅降低人为操作风险，提升产品质量稳定性，树立行业智能制造标杆。

3.产品认证持续升级

完成有机奶扩项增量认证、3支产品中优乳认证，持续提升产品品质与市场认可度，增强品牌核心竞争力。

四、实施成效

2025年，公司食品安全与质量管理工作成效显著：全年未发生食品安全事故，各级抽检合格率100%；责任体系全面压实，制度建设持续完善，日管控、周排查、月调度常态化运行；全链条管控全面落地，原料、生产、检验、冷链、追溯各环节闭环可控；ISO9001、GMP、HACCP、IFSFOOD多体系融合成效突出，有效破解管理冗余、流程冲突、形式化运行等痛点；质量管理文件体系完整规范，质量目标闭环考核有效，三级审核机制健全，内审队伍专业精干，体系运行深度落地、持续有效；风险防控与应急处置能力显著增强；创新管理模式成效突出，融合管理、文件体系、内审建设、智能制造、产品认证升级形成核心竞争力，获得行业与市场高度认可。

下一步，公司将继续坚守食品安全底线，持续完善全链条管控体系，深化标准化、智能化、规范化管理，不断提升产品质量安全水平，努力打造国内一流、行业领先的乳制品企业，为保障人民群众“舌尖上的安全”贡献更大力量。